ASTM A53 é uma especificação padrão para tubos de aço carbono, abrangendo tipos sem costura e soldados, com acabamento preto (sem revestimento) ou galvanizado-por imersão a quente. Destina-se a aplicações gerais, incluindo transporte de fluidos como água, gás, vapor e ar, bem como para uso em sistemas mecânicos e estruturais.
O grau B é o grau mais comumente especificado neste padrão. Ele tem maior teor de carbono e resistência em comparação ao Grau A, o que o torna adequado para aplicações industriais e sistemas de{1}pressão mais alta.
Qual é a resistência do ASTM A53 Grau B?
| Tipos e notas | Min. Resistência à tracção | Min. Força de rendimento |
| Tipo E e S - Grau A | 330Mpa/48000psi | 205Mpa/30000psi |
| Tipo E e S{0}} Grau B | 415Mpa/60000psi | 240Mpa/35000psi |
| Tipo F- Grau A | 330Mpa/48000psi | 205Mpa/30000psi |
Qual é a diferença entre ASTM A53 Grau A e Grau B?
- Escolha o Grau A se a principal necessidade for um tubo que seja fácil de moldar e soldar para aplicações estruturais leves ou de baixa pressão, e o custo for uma preocupação significativa .
- Escolha a classe B para projetos que exigem maior resistência, melhor capacidade de retenção-de pressão e adequação para ambientes exigentes, como transporte de petróleo e gás ou sistemas-de alta temperatura. É o padrão para a maioria das aplicações industriais.
| Grau A | Grau B | |
| Resistência à tração, mín, psi [MPa] | 48 000 [330] | 60 000 [415] |
| Força de rendimento, mín, psi [MPa] | 30 000 [205] | 35 000 [240] |
| Alongamento em 2 pol. ou 50 mm | A,B | A,B |
| A O alongamento mínimo em 2 pol. [50 mm] será aquele determinado pela seguinte equação:e= 625000 [1940] A02/U0.9 onde: e=alongamento mínimo em 2 pol. ou 50 mm em porcentagem, arredondado para a porcentagem mais próxima, A=o menor de 0,75 pol.2[500 mm²] e a área-da seção transversal da amostra de teste de tensão, calculada usando o diâmetro externo especificado do tubo, ou a largura nominal da amostra de teste de tensão e a espessura de parede especificada do tubo, com o valor calculado arredondado para o 0,01 pol. mais próximo.2[1mm2], e U=especificou resistência à tração mínima, psi [MPa]. |
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De acordo com os resultados da comparação na tabela acima, a principal diferença entre ASTM A53 Grau A e Grau B reside na sua resistência, que é um resultado direto de sua composição química. O grau B é formulado para ser mais forte e é o grau mais comumente usado para aplicações industriais.
Um tubo A53 pode ser perfeito?
Sim. ASTM A53 abrange três tipos de tubos com base no processo de fabricação.
- Tipo F, Tubo soldado-de topo-de forno, tubo soldado contínuo-Tubo produzido em vários comprimentos a partir de skelp enrolado e subsequentemente cortado em comprimentos individuais, tendo sua junta de topo longitudinal forjada pela pressão mecânica desenvolvida na laminação do skelp-formado a quente através de um conjunto de rolos de soldagem de passagem redonda.
- Tipo E, Tubo soldado de-resistência-elétrica-Tubo produzido em comprimentos únicos ou em comprimentos múltiplos a partir de skelp enrolado e subsequentemente cortado em comprimentos individuais, tendo uma junta de topo longitudinal em que a coalescência é produzida pelo calor obtido a partir da resistência do tubo ao fluxo de corrente elétrica em um circuito do qual o tubo faz parte e pela aplicação de pressão.
- Tipo S, Tubo sem costura-Tubo feito sem costura soldada. Ele é fabricado com aço para trabalho a quente e, se necessário, com acabamento posterior a frio do produto tubular-trabalhado a quente para produzir a forma, as dimensões e as propriedades desejadas.
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| Tubo sem costura ASTM A53 | Tubo soldado de-resistência-elétrica ASTM A53 |
Qual é o tamanho do tubo ASTM A53 Grau B?
| Tamanhos de tubo soldado de aço carbono ASTM A53 grau B | ||||||||||||||||
| Observação | Tamanho | DO | 40S | 5S | 10S | S10 | S20 | S40 | S60 | XS/80S | S80 | S100 | S120 | S140 | S160 | XXS |
| milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | ||
| 1/8" | 10.29 | 1.2 | 1.73 | 2.41 | ||||||||||||
| 1/4" | 13.72 | 1.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||||||||
| 3/8" | 17.15 | 1.7 | 2.31 | 3.2 | ||||||||||||
| 15 | 1/2" | 21.34 | 2.8 | 1.7 | 2.1 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4" | 26.67 | 2.9 | 1.7 | 2.1 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1" | 33.4 | 3.4 | 1.7 | 2.8 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 3.6 | 1.7 | 2.8 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | ||||||
| 40 | 1 1/2" | 48.26 | 3.7 | 1.7 | 2.8 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.2 | ||||||
| 50 | 2" | 60.33 | 3.9 | 1.7 | 2.8 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.1 | ||||||
| 65 | 2 1/2" | 73.03 | 5.2 | 2.1 | 3.1 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14 | ||||||
| 80 | 3" | 88.9 | 5.5 | 2.1 | 3.1 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.1 | 15.2 | ||||||
| 90 | 3 1/2" | 101.6 | 5.7 | 2.1 | 3.1 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4" | 114.3 | 6 | 2.1 | 3.1 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.1 | 13.5 | 17.1 | |||||
| 125 | 5" | 141.3 | 6.6 | 2.8 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.9 | 19.1 | |||||
| 150 | 6" | 168.3 | 7.1 | 2.8 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 11 | 14.3 | 18.3 | 22 | |||||
| 200 | 8" | 219.1 | 8.2 | 2.8 | 3.8 | 6.4 | 8.18 | 10.3 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 19.3 | 20.6 | 23 | 22.2 | |
| 250 | 10" | 273.1 | 9.3 | 3.4 | 4.2 | 6.4 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 19.3 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 25.4 | |
| 300 | 12" | 323.9 | 9.5 | 4 | 4.6 | 6.4 | 10.3 | 14.3 | 12.7 | 17.5 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 33.3 | 25.4 | |
| 350 | 14" | 355.6 | 9.5 | 4 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 11.1 | 15.1 | 12.7 | 19.1 | 23.8 | 27.8 | 31.8 | 35.7 | |
| 400 | 16" | 406.4 | 9.5 | 4.2 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 12.7 | 16.7 | 12.7 | 21.4 | 26.2 | 31 | 36.5 | 40.5 | |
| 450 | 18" | 457.2 | 9.5 | 4.2 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 14.3 | 19.1 | 12.7 | 23.8 | 29.4 | 34.9 | 39.7 | 45.2 | |
| 500 | 20" | 508 | 9.5 | 4.8 | 5.5 | 6.4 | 9.5 | 15.1 | 20.6 | 12.7 | 26.2 | 32.5 | 38.1 | 44.5 | 50 | |
| 550 | 22" | 558.8 | 9.5 | 4.8 | 5.5 | 6.4 | 9.5 | 22.2 | 12.7 | 28.6 | 34.9 | 41.3 | 47.6 | 54 | ||
| 600 | 24" | 609.6 | 9.5 | 5.5 | 6.4 | 6.4 | 9.5 | 17.5 | 24.6 | 12.7 | 31 | 38.9 | 46 | 52.4 | 59.5 | |
Qual é o revestimento do tubo ASTM A53?
O tubo ASTM A53 vem em dois revestimentos padrão:
- Tubo Preto (não revestido/acabamento fresado)
Aço carbono puro com carepa natural
Usado para serviços internos, não corrosivos ou pintados/isolados
- Revestimento-galvanizado por imersão a quente (HDG)
Zinco-revestido para resistência à corrosão
Usado ao ar livre, subterrâneo, água, gás, encanamento
Outros revestimentos opcionais (para projetos especiais):
- Revestimento epóxi
- Epóxi colado-de fusão (FBE)
- Polietileno de 3 camadas (3LPE)
- Pintura ou revestimentos anticorrosivos personalizados-
A norma ASTM A53 especifica dois acabamentos primários para tubos: preto e galvanizado por imersão a quente-. Para condições muito severas: uma combinação de um revestimento de alto-desempenho como FBE ou 3LPE com um sistema de proteção catódica (CP) é frequentemente recomendada para estender drasticamente a vida útil do gasoduto.
Para que é usado o ASTM A53 Grau B?
Os tubos ASTM A53 Grau B são adequados para vários ambientes, desde a estrutura de um edifício e o encanamento dentro dele, até o sistema de sprinklers contra incêndio que o protege e os equipamentos industriais que o alimentam. Sua versatilidade é seu maior trunfo.
- Transporte de fluidos: é amplamente utilizado para transportar água, gás, ar e vapor em sistemas de tubulação de baixa a média-pressão. Isso inclui encanamento, sistemas de aquecimento e poços de água.
- Sistemas Mecânicos e Industriais: O Grau B é uma escolha comum para plantas industriais, incluindo caldeiras, trocadores de calor e condensadores. Também é usado em usinas de energia, refinarias de petróleo e fábricas de produtos químicos.
- Aplicações estruturais: Sua resistência e conformabilidade o tornam ideal para membros estruturais como estruturas de aço, colunas de construção, postes e andaimes.
- Proteção contra incêndio: É um material padrão para sistemas de tubulação de sprinklers contra incêndio, muitas vezes exigindo certificações adicionais (UL/FM).
